有机中间体须加快清洁工艺开发有机中间体须加快清洁工艺开发0

有机中间体须加快清洁工艺开发,有机中间体须加快清洁工艺开发

随着发达国家环保意识与压力的日益加强，20世纪八九十年代，全球有机中间体生产与贸易中心东移，形成了以中国、印度为核心的有机中间体的生产区。我国的有机中间体因此取得了长足的进步，但同时也带来了严重的环境污染，成为制约行业发展的瓶颈，并引起政府的高度重视。今后在加强末端治理的同时，如何改进工艺，推广普及清洁工艺，将污染消灭在合成工艺中，已成为我国有机中间体发展的关键　　有机中间体种类繁多，现对一些重要的有机中间体已经工业化或具有工业化前景的清洁工艺简要介绍如下：　　1）3，3－二氯联苯胺应采用催化加氢法尽快替代目前污染严重的甲醛水合肼法。目前江苏高邮染化厂已采用韩国技术建设4000吨／年催化加氢法制备3，3－二氯联苯胺装置，预计今年底建成。　　2）对氨基二苯胺目前国内主要采用甲酰苯胺法即苯胺与对硝基氯化苯缩合，然后采用硫化碱还原技术。今后应加快甲酰苯胺法技术改造，以加氢还原替代硫化碱还原。目前中石化南京化工厂正采用催化加氢的甲酰苯胺技术建设1万吨／年的生产装置，预计2002年上半年投产。　　国外新开发的硝基苯法，以硝基苯替代硝基氯苯与苯胺反应为清洁工艺，目前铜陵信达公司采用国外咨询和国内开发相结合方法于2001年上半年建成3000吨／年装置。　　3）二苯胺采用苯胺连续缩合工艺替代传统的苯胺间歇合成工艺。目前江苏海安飞亚公司采用抚顺石化研究院开发的苯胺连续缩合技术建有2000吨／年装置。　　4）邻甲酚国内主要采用天然提取法和邻甲苯胺重氮化水解法，应推广应用苯酚烷基化法。目前该技术已由湖南化工研究院开发成熟，据报道，近期将在湖南采用该法建设新装置。　　5）邻苯二酚应推广应用苯酚羟基化法。国内多家科研机构已掌握该技术，如清华大学、天津大学、大连理工大学、南开大学、南京工业大学等，已在连云港三吉利公司、徐州神农集团、山东苍山化工总厂分别建有1000吨／年左右规模的装置。　　6）间苯二酚国内仅一家企业生产，采用环境污染严重的硝基苯磺化碱熔法，日本企业采用类似异丙苯氧化制苯酚与丙酮方法，采用间二异丙苯氧化法制备间苯二酚，目前国内上海石化研究院等单位正对该法进行研究与开发。　　7）对氨基酚扑热息痛的原料，国内均采用对硝基氯苯为原料的路线。国外采用先进清洁的硝基苯催化加氢法生产，国内多家科研机构进行了多年的研究，目前尚未工业化，应加快对该技术的开发。　　8）间氨基酚国内目前采用落后且污染极为严重的硝基苯磺化碱熔法，国外主要采用间苯二酚氨化法，我国应在不断降低原料间苯二酚成本的同时，进行间苯二酚氨化法的开发与研究。　　9）间甲酚国内主要采用较落后的甲苯磺化碱熔工艺，国外则采用清洁工艺异丙基甲苯氧化法，燕山石化公司已引进美国技术建有异丙基甲苯氧化合成间甲酚装置。　　10）苯乙酸应采用氯苄羰基化法替代国内目前主要采用的剧毒原料且环境污染严重的苯乙腈水解法。目前石家庄化工厂、济宁电化厂、江苏德源精细化工厂等建有氯苄羰基化法生产苯乙酸装置。　　11）氯化亚砜传统生产工艺氯磺酸法环境污染严重，国内山东淄川双凤化工厂和江西电化责任有限公司等引进国外的二氧化硫气相法是一种清洁工艺，值得研究与推广。　　12）氯化苄应尽快推广应用低温氯化和反应精馏氯化法等。　　13）氯化石蜡－70应尽快采用水相法替代严重破坏环境的四氯化碳溶剂法合成技术。目前安徽化工研究院、沈阳化工有限公司等多家单位拥有水相法技术，但是规模较小，今后要重点解决制约水相法工程化问题。　　14）氯乙酸应采用醋酐为催化剂的乙酸连续催化氯化技术。　　15）氯乙酰氯其中“乙烯酮氯化法合成氯乙酰氯技术”被列为国家“八五”科技重点攻关项目，目前已取得突破，应尽快采用该法替代传统的氯乙酸氯化法。目前南通农药厂采用乙烯酮氯化法建有3000吨／年的生产装置。

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